国产精品久久久久久久午夜片,亚洲道一取,久久中文综合字幕,婷婷五月曰曰

不可忽視的六大焊接問題

有一些焊接的新手或者剛剛購買了新的焊機的焊友們都會出現(xiàn)焊接上的一些問題,普遍都是焊接失效,但其實很多時候不是說焊接經(jīng)驗或者焊機出問題,可能是還沒夠細心呢。今天給大家總結(jié)幾條焊接時容易忽略的問題,注意好這些問題,焊接根本沒有問題。

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現(xiàn)象】焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等焊接缺陷。

【措施】一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作,填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

2、焊接不控制焊接電流

【現(xiàn)象】焊接時,為了搶進度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

【措施】焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10～15%浮動,坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,板厚超過6mm時,要開坡口進行焊接。

3、不注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協(xié)調(diào)使用

【現(xiàn)象】焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。

如對全熔透的角縫進行打底焊時,由于根部尺寸窄,如焊接速度過快,根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出,易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時,如焊接速度過快,也易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫余高會過高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時,焊接速度太慢,易出現(xiàn)燒穿等情況。

【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當?shù)暮附铀俣?在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。

4、施焊時不注意控制電弧長度

【現(xiàn)象】施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量,如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象,第二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧,間隙大時電弧可稍長,焊接速度加快

5、焊接不注意控制焊接變形

【現(xiàn)象】焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形,從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱。

對精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,會導致工件安裝尺寸達不到使用要求,甚至造成返工或報廢。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。

6、多層焊不連續(xù)施焊,不注意控制層間溫度

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時間過短,層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。

【措施】厚板多層焊接時,應(yīng)加強對層間溫度的控制,在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致,對層間的最高溫度也要加以控制

本文由焊接技術(shù)整理，轉(zhuǎn)發(fā)請備注來源